我公司成全动漫在线观看免费高清丸料循环净化系统简介

我公司成全动【chéng quán dòng】漫在线【màn zài xiàn】观看免费高清【fèi gāo qīng】采用一套丸料循环净【xún huán jìng】化装置，以降低整机宽度、提高系统的可靠性。丸料循环净【xún huán jìng】化系统可分为循环系统【huán xì tǒng】和丸料分离净化系统，由螺旋输送器【shū sòng qì】、斗式提升机【shēng jī】、丸砂分离器、气动供【qì dòng gòng】丸闸门、输丸管【shū wán guǎn】等组成【děng zǔ chéng】。

螺旋输送器

螺旋输【luó xuán shū】送器由【sòng qì yóu】摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组【chéng děng zǔ】成。

本部件【běn bù jiàn】我公司已实现系列化【xì liè huà】，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工【gōng】，从而保【cóng ér bǎo】证了螺【zhèng le luó】旋轴两【xuán zhóu liǎng】端的同轴度。

螺旋输【luó xuán shū】送器将【sòng qì jiāng】底部料斗所收集的弹【jí de dàn】丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要【de chóng yào】组成部分【fèn】，螺旋叶【luó xuán yè】片采用耐磨钢板加工【bǎn jiā gōng】制作而成。其内外【qí nèi wài】圆均经特殊工【tè shū gōng】艺进行加工后【jiā gōng hòu】拉伸而成，节距、外圆尺寸均十【cùn jun1 shí】分【fèn】精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪【yùn háng zào】音。

针对以【zhēn duì yǐ】往设备经常出【jīng cháng chū】现的两【xiàn de liǎng】端轴承破损问题，经分析主要是两端轴承密封【chéng mì fēng】不严【bú yán】，颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进【duān bǎn jìn】入轴承【rù zhóu chéng】，对轴承造成破坏。参考国外设备【wài shè bèi】经验，结合实际情况，我公司【wǒ gōng sī】技术人员通过【yuán tōng guò】巧妙的小改小革【gé】，也就是【yě jiù shì】在端板内部加【nèi bù jiā】迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有【yī dàn yǒu】丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落【luò】，不会进【bú huì jìn】入轴承【rù zhóu chéng】。

斗式提升机

斗式提【dòu shì tí】升机由摆线针轮减速【lún jiǎn sù】机、上下滚筒、输送胶【shū sòng jiāo】带、料斗【liào dòu】、封闭料筒和涨紧装置【jǐn zhuāng zhì】等组成。斗式提【dòu shì tí】升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料【qí chū liào】口与分离器相【lí qì xiàng】连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构【jiē jié gòu】。提升机罩壳上【zhào ké shàng】设有检修门【jiǎn xiū mén】，检修门【jiǎn xiū mén】粘有泡【zhān yǒu pào】沫橡胶【mò xiàng jiāo】，保证不会发生漏丸现象。可维修【kě wéi xiū】及更换提升料斗。打开下罩壳上【zhào ké shàng】的门盖【de mén gài】，可以维修下部传动及检查螺旋供丸【xuán gòng wán】情况。排除其【pái chú qí】底部弹丸堵塞【wán dǔ sāi】。本机采用平皮带转动。工作时【gōng zuò shí】，固定在【gù dìng zài】输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下【qū dòng xià】，将丸料【jiāng wán liào】送至提升机顶【shēng jī dǐng】部，最后靠离心重力方式落料，将丸料【jiāng wán liào】输入丸【shū rù wán】砂分离器【qì】。

为了保【wéi le bǎo】证工作时输送【shí shū sòng】胶带不【jiāo dài bú】打滑【dǎ huá】，滚筒被制作成鼠笼型【shǔ lóng xíng】，这样既提高了提升【le tí shēng】胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑【dǎ huá】现象【xiàn xiàng】，又降低了提升【le tí shēng】皮带的预紧力。

同时提【tóng shí tí】升机两侧各设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调【tōng guò diào】节提升机【tí shēng jī】上部两侧的【liǎng cè de】调整螺栓【shuān】，可以涨紧皮带。提升机【tí shēng jī】的下部装有转速检测装置。一旦因积丸导致提升【zhì tí shēng】机的皮带产生【dài chǎn shēng】打滑现象，检测装置将发出信号使弹丸【shǐ dàn wán】闸门关闭；提升机【tí shēng jī】、螺旋输【luó xuán shū】送器的驱动电【qū dòng diàn】机停止【jī tíng zhǐ】运转【yùn zhuǎn】，从而保证提升机【tí shēng jī】的电机不被【jī bú bèi】损坏【sǔn huài】；保证整个设备的安全运转【yùn zhuǎn】。

提升机【tí shēng jī】下罩轴【xià zhào zhóu】承密封【chéng mì fēng】结构在【jié gòu zài】提升机【tí shēng jī】内部添加了挡【jiā le dǎng】丸回收槽，在提升机【tí shēng jī】外部添加了轴承密封【chéng mì fēng】垫板，杜绝了【dù jué le】下部轴承易进【chéng yì jìn】丸的现【wán de xiàn】象。检修门【jiǎn xiū mén】都设有泡沫胶皮，保证密封效果非常好，不会出现漏丸现象。

丸砂分离器

采用先进的三级满幕帘流幕式自动【shì zì dòng】调整型丸渣分【wán zhā fèn】离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生【jì shù shēng】产的【chǎn de】。

分离器的组成

它由滚筒筛和风选系统两大部分组成。

滚筒筛由内螺旋叶片【xuán yè piàn】、外螺旋【wài luó xuán】叶片【yè piàn】、筛体、支撑轴及传动部分、检修门【jiǎn xiū mén】和壳体。

分离器的工作原理

丸渣混【wán zhā hún】合物由【hé wù yóu】斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺【bù yǒu luó】旋叶片【xuán yè piàn】，内螺旋【nèi luó xuán】叶片将大块杂物经【zá wù jīng】排渣口排出，过筛后【guò shāi hòu】的丸粒、砂粒及【shā lì jí】粉尘混合物经【hé wù jīng】滚筒筛的外螺【de wài luó】旋叶片【xuán yè piàn】和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布【jun1 yún bù】料，并形成流幕，过调整【guò diào zhěng】重锤的位置，可以保证使整个分离【gè fèn lí】器长度上形成满幕帘，使丸渣【shǐ wán zhā】得以充分分离【fèn fèn lí】。丸渣混【wán zhā hún】合物在【hé wù zài】下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形【cóng ér xíng】成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重【de bǐ chóng】和粒径【hé lì jìng】的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣【shǐ wán zhā】得以分离，粉尘被吸入除【xī rù chú】尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮【yǎng huà pí】等进入【děng jìn rù】废料储斗，合格弹【hé gé dàn】丸和部【wán hé bù】分小块杂物经【zá wù jīng】再次筛分进入【fèn jìn rù】储丸斗以供循【yǐ gòng xún】环使用。

分离器的调整

分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节【de diào jiē】板位置【bǎn wèi zhì】以及管道上的【dào shàng de】蝶阀来实现，该分离【gāi fèn lí】器分离【qì fèn lí】效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的【yè piàn de】磨损，同时保【tóng shí bǎo】证了抛【zhèng le pāo】丸质量【wán zhì liàng】。

分离器的适用范围

该分离器的最【qì de zuì】佳分离弹丸分离直径【lí zhí jìng】为【wéi】φ0.8～φ2.5，分离效率≥99.5%。

弹丸分配系统

采用我公司独【gōng sī dú】立研制的气控弹丸闸门【mén】，这是一【zhè shì yī】种依靠气缸控【qì gāng kòng】制行程,对抛丸【duì pāo wán】量进行远距离【yuǎn jù lí】遥控的装置,避免了【bì miǎn le】由于普通弹丸【tōng dàn wán】控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空【dàn wán kōng】抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制【wán kòng zhì】器上的螺栓或阀板【fá bǎn】，便可获【biàn kě huò】得所需的抛丸【de pāo wán】量。