成全动漫在线【màn zài xiàn】观看免【guān kàn miǎn】费高清【fèi gāo qīng】主要结构和功能:
抛丸清【pāo wán qīng】理机由自动上【zì dòng shàng】下料机构、辊道输送系统【sòng xì tǒng】、主机、除尘系统、丸料循【wán liào xún】环
1、自动上料机构
自动上料机构【liào jī gòu】由上料【yóu shàng liào】架、气动顶起装置【qǐ zhuāng zhì】、链轮传动装置、传动电机、钢管排【gāng guǎn pái】放槽等组成。
2、输送系统
输送系统由【tǒng yóu】2部辊道输送机和室体辊道组成【chéng】。抛丸室【pāo wán shì】辊道装有耐磨护套【hù tào】。
3、抛丸清理室
抛丸清【pāo wán qīng】理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。6台抛丸器分别布置在【bù zhì zài】清理室顶部,能够从各个角度对工【dù duì gōng】件的表【jiàn de biǎo】面进行清理。抛丸清【pāo wán qīng】理室内【lǐ shì nèi】的耐磨护板寿命在五【mìng zài wǔ】年以上(厚度18mm、材质【cái zhì】Cr27mo)、更换简【gèng huàn jiǎn】单方便。为防止【wéi fáng zhǐ】弹丸飞【dàn wán fēi】出,室体内【shì tǐ nèi】设有迷宫防护装置。
4、丸料循环系统
丸料循【wán liào xún】环系统由下纵向【xià zòng xiàng】螺旋输【luó xuán shū】送机、横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机、斗式提【dòu shì tí】升机【shēng jī】、上横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机、BE分离器【fèn lí qì】、储丸斗、丸料控【wán liào kòng】制器等组成。抛丸器【pāo wán qì】抛出散【pāo chū sàn】落的弹丸经过【wán jīng guò】下纵向【xià zòng xiàng】螺旋输【luó xuán shū】送机和【sòng jī hé】横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机输送至斗式提【dòu shì tí】升机【shēng jī】,斗式提【dòu shì tí】升机【shēng jī】将丸料及【wán liào jí】杂物提升至清理室上部,由上横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机输送给高效BE分离器【fèn lí qì】,经BE分离器【fèn lí qì】处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入【liào jìn rù】储料斗储存【chǔ cún】,待供抛丸器【pāo wán qì】使用。
4.1、纵向螺旋输送机
纵向螺【zòng xiàng luó】旋输送机由芯轴(直径为【zhí jìng wéi】φ100mm,壁厚为8mm冷拔钢管)、螺旋叶【luó xuán yè】片【piàn】(厚度为6mm厚的钢板)、端轴【duān zhóu】、端板、带座轴【dài zuò zhóu】承、防尘装【fáng chén zhuāng】置、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机及各【jī jí gè】种紧固件组成。纵向螺【zòng xiàng luó】旋输送机的端【jī de duān】轴部分运行在【yùn háng zài】防尘自润滑滚动轴承中【zhōng】,由摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮减速机驱动,散落在室体内的丸粒被输送至下横向螺旋【xiàng luó xuán】输送机。
输送能力:180t/h 电机功【diàn jī gōng】率【lǜ】:11kw
4.2、TD式提升【shì tí shēng】斗(提升机内部垫制锰钢板【bǎn】)
皮带【pí dài】斗式丸料TD提升机【tí shēng jī】由壳体、皮带【pí dài】、丸料斗【wán liào dòu】、主动滚轮【lún】、从动滚【cóng dòng gǔn】轮【lún】、带座轴承、皮带张【pí dài zhāng】紧装置、摆线针【bǎi xiàn zhēn】轮【lún】减速机及各种紧固件组成。
4.3、BE分离器
引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率【lǜ】,大容量【dà róng liàng】丸料分【wán liào fèn】选器【xuǎn qì】,结构合理,丸料分【wán liào fèn】选性能【xuǎn xìng néng】优越。
其特点为:
(1)通过调整锁定【zhěng suǒ dìng】限量门【xiàn liàng mén】的位置,可以实【kě yǐ shí】现均匀厚度和流量的丸料流;
(2)风选分离区高度为【dù wéi】305mm,为有效【wéi yǒu xiào】分离丸【fèn lí wán】料和杂物提供了空间;
(3)风选控制板设在第一分离区内;
(4)两个可【liǎng gè kě】以调整【yǐ diào zhěng】的分离板,可以高效地分离微粒物和临界尺寸【jiè chǐ cùn】丸料;
(5)可以更换的筛网实现大的杂物截留;
(6)只有好的可以【de kě yǐ】再次利用的丸【yòng de wán】料流入【liào liú rù】储丸斗中。
4.4、储丸斗和检修平【jiǎn xiū píng】台储丸斗和检修平【jiǎn xiū píng】台采用【tái cǎi yòng】型钢、板材制造【zào】。
储丸斗【dòu】位于【wèi yú】BE分离器【fèn lí qì】下面,储存经分离器【fèn lí qì】分选过【fèn xuǎn guò】的丸料【de wán liào】。储丸斗【dòu】与检修平台焊接在一起【qǐ】,储丸斗【dòu】下部有6个流丸【gè liú wán】口,自动风控丸料【kòng wán liào】控制器【kòng zhì qì】分别安装在6个
4.5、丸料控制器
风控自动丸料控制器是采用【shì cǎi yòng】英国SPENCER公司技术制造的【de】,结构紧凑【còu】,动作灵活。通过气【tōng guò qì】缸和电【gāng hé diàn】控阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入【duì jìn rù】抛丸器【pāo wán qì】丸料流量的控【liàng de kòng】制。
★除尘系统
除尘系统由【tǒng yóu】DMC-120清理脉冲反吹滤袋【lǜ dài】式除尘器、滤袋【lǜ dài】、风机【fēng jī】、吸尘管道、排尘管道、脉冲阀【mò chōng fá】、集尘箱【jí chén xiāng】等组成。
1、DMC-120除尘器
采用先【cǎi yòng xiān】进技术制造的DMC-120清理滤【qīng lǐ lǜ】袋式除尘器,体积小【tǐ jī xiǎo】、除尘效率高【lǜ gāo】、滤尘效率为99%,安装维修方便【xiū fāng biàn】。安装在【ān zhuāng zài】厂房内,不用另建除尘【jiàn chú chén】间,经除尘【jīng chú chén】系统净化后的【huà hòu de】空气中的含尘量,大大低于同行业粉尘排放标准。
技术参数:
过滤介质面积:280m2
空气排量: 32000m3/h
过滤速度:11.7mm/s;
2、管道吸尘管道和排尘管道均【guǎn dào jun1】由钢板和角钢【hé jiǎo gāng】制造,管道内涂防锈漆【qī】。
3、风机选用高压离心风【lí xīn fēng】机,运行平【yùn háng píng】稳【wěn】,噪音低。
功率:37kw
流量:32000m3/h
全压:2200Pa
型号:4-72No10C
★电控系统(主要电气元件采用西门子品【mén zǐ pǐn】牌【pái】、低压电气选用进口件【jìn kǒu jiàn】、选用大【xuǎn yòng dà】电流显示盘)
1、整机采【zhěng jī cǎi】用PLC自动控制,变频器等元件采用西【cǎi yòng xī】门子产【mén zǐ chǎn】品;
2、整机设有电控柜和操纵台;
3、辊道变频调速,并可正反运行;
4、控制系统具有【tǒng jù yǒu】防止误【fáng zhǐ wù】操作装置,并设有【bìng shè yǒu】紧急停车按钮;
5、电控柜【diàn kòng guì】设有电气控制仪表、速度显【sù dù xiǎn】示器等。
★其他事项
1、并联电机控制盘
设有一【shè yǒu yī】套与直接启动器相连的控制设备【shè bèi】,工作电压为380V±10%,3相,50-1Hz,可通过内设变【nèi shè biàn】压器向控制电路提供【lù tí gòng】36V电压,其它控【qí tā kòng】制盘包括按钮和紧急开关【kāi guān】;
2、气动系统
设备上【shè bèi shàng】的气动系统由【xì tǒng yóu】亚太管连接在【lián jiē zài】各个进气点上,气路上设有润【shè yǒu rùn】滑器和过滤器。需方负责向这【zé xiàng zhè】些进气【xiē jìn qì】点供应洁净的压缩空气。一台风【yī tái fēng】量3m3/h、最大压力【lì】1MPa空压机及【jí】1m3储气罐由需方负责。
3、润滑
所有轴承【chéng】(抛丸器除外)都采用密封带【mì fēng dài】座自润滑【huá】,用户定【yòng hù dìng】期注钙基润滑【huá】脂(黄干油)。
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