履带式抛丸清理机故障分析

摘要:本文综述了关于履带式抛丸清理机目前在单位中的应用和工作原理的介绍，根据多年对履带式抛丸清理机的维护保养经验，对在生产中出现的故障提出了相应的改进措施。

1、引言：
履带式抛丸清理机是一种专用抛丸清理设备，它适合用于小型铸件、锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度，我公司使用的是Q3210履带式抛丸清理机，主要用于清理小型铸件。

2、工作原理：
本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，排入大气中。
图1工作原理图
废砂由废料管流出，丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用.，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。工作原理图如图1所示。

3、丸砂分离系统的故障及改进：
铁丸运行中供抛不平衡，清理效果差。原因是螺旋输送器上面的筛网面积不够，网眼密度稀，网孔直径小，一旦筛网上有铁屑或者铁丸堆积时，就导致过筛量底，弹丸供给不够，清理效果不明显。起初的解决办法是在保证安装尺寸的前提下增加筛网面积，提高网眼密度，把网孔直径增大，减少铁屑及铁丸的堆积机会。过筛量增大，供抛达到平衡，清理效果就出来了。但是在后来的使用中发现，抛丸器叶片更换比以前频繁，而且定向套磨损也比以前快了很多，从而导致在较短时间后清理效果就开始不好。经过检查分析发现，由于加大了网孔直径和网眼密度，虽然提高了过筛量，但是也加大过筛中铁屑的直径，大铁屑对抛丸器叶片和定向套的磨损较严
重。对于网孔直径和密度的尺寸应该调整多少刚刚合适，在生产中无法准确测量和模拟计算，因此在原来的筛网分离器下面再增加一个较小孔径和网眼密度的筛网，并且将筛网在有限空间里尽量大的倾斜安装，保证从第一层大孔筛网下来的铁屑和铁丸在第二层筛网上面滚动下落。这样经过两次过滤，出来的铁丸也多，而且铁屑也细小，对抛丸器叶片和定向套磨损也跟平常一样，清理效果也持续明显。

4、清理室内室体磨损较快的分析及改进：
清理室内室体四周都安装有耐磨防护板保护，按设备的维护保养要求要定期更换耐磨防护板，并保证护板间的安装间隙控制在2毫米以内。但是由于设备使用年限较长，室体及开关门板变形。并且护板尺寸也不精确，从而加速室体的磨损。经过分析后决定，减小室体上原来护板的安装孔距，使每两个护板之间一上一下相互叠加至少5毫米以上，这样护板间就没有了空隙。对于开关门板也是如此，并且在开关门板内两边都挂上一条废旧的600毫米左右的输送机皮带。这样就有效的保护好室体，减速室体的磨损，延长使用寿命。旋叶片是用铁皮焊接在传动轴上，螺旋叶片太高了，与输送槽壁间隙较小，当有大量铁丸时，铁丸退让的间隙小，阻力增加，铁丸硬挤进螺旋板与槽壁间卡着输送器。改进办法，把焊接螺旋叶片改成起模斜度的铸铁螺旋传动轴，并适量降低高度，增加与槽壁之间的间隙，在阻力大时，铁丸可以在间隙内退让，不至于卡死。并且增加了叶片的耐磨时间，延长寿命，减少更换，降低了成本。

5、螺旋输送机卡死及磨损严重问题的分析及改进：
螺旋输送机在使用过程中，开始噪音很大使用一段时间后恢复正常，或者中途出现卡死现象，停机逆转后又正常。更换螺旋的时候，发现螺旋磨损严重且更换频繁。后经检查发现，原螺旋叶片是用铁皮焊接在传动轴上，螺旋叶片太高了，与输送槽壁间隙较小，当有大量铁丸时，铁丸退让的间隙小，阻力增加，铁丸硬挤进螺旋板与槽壁间卡着输送器。改进办法，把焊接螺旋叶片改成起模斜度的铸铁螺旋传动轴，并适量降低高度，增加与槽壁之间的间隙，在阻力大时，铁丸可以在间隙内退让，不至于卡死。并且增加了叶片的耐磨时间，延长寿命，减少更换，降低了成本。

6、结束语：
对履带式抛丸清理机故障分析及解决办法，是基于在生产实际中，对于陈旧设备使用时间较长，性能老化及技术落后，又不能更换新款设备的情况下，就地改进，尽量保证设备的生产效率，延长设备使用时间。